Bedarf an erhöhter Speicherkapazität
Bevor Elevate entwickelt wurde, hatte Cellro bereits Erfolg mit Xcelerate, der flexiblen Automatisierungslösung. Sie ermöglicht unseren Kunden die flexible Automatisierung kleiner bis mittlerer Serien. In der Praxis bestand auch ein zunehmender Bedarf an einem Ladesystem mit größerer Lagerkapazität. Dies gilt insbesondere für Zerspanungsunternehmen, die ihr eigenes Produkt herstellen. So begann die Entwicklung von Elevate.
Vom Traylift zur Gesamtlösung
Der Vorgänger von Elevate war unser Traylift. Es könnte an eine Roboterzelle angeschlossen werden und eine größere Speicherkapazität bieten. Der Traylift konnte jedoch nicht als eigenständiges System verwendet werden. Mit Elevate hat Cellro ein Roboter-Beladesystem entwickelt, das den Traylift integriert. Aufgrund des großen Lagers an der Maschine kann eine kontinuierliche Produktion ohne Bedenken durchgeführt werden. Mit einer größeren Lagerkapazität gibt es oft auch eine größere Vielfalt an Produkten, die automatisch verarbeitet werden. Dadurch entstand bei unseren Kunden der Bedarf nach mehr Einblick und Übersicht in die Produktion. Cellro konnte dies durch zusätzliche Funktionalität in die Elevate-Software integrieren.
Unendliche Möglichkeiten
Elevate ist mit einem großen Roboter ausgestattet, der auch das Palettenhandling ermöglicht. Es kann auch ein anderer Roboter gewählt werden, da er von Elevate getrennt ist. Dadurch können die Palette und die Klammer frei gewählt werden. Dadurch ist es auch möglich, eine Palette mit einem festen Produkt zu beladen. Last but not least: Elevate kann gleichzeitig an zwei Maschinen angeschlossen werden, auch zu einem späteren Zeitpunkt. Dies macht sie auch zu einer zukunftsorientierten Automatisierungslösung. Das Ergebnis ist die totale Sicherheit für unsere Kunden.
Praktische Erfahrungen
Was die Kunden im Allgemeinen anspricht, ist, dass Elevate ein geschlossenes System ist, das kontinuierlich produziert und während der Produktion be- und entladen werden kann. Da zwei Arbeitsabläufe gleichzeitig stattfinden können, muss der Produktionsprozess nie gestört werden.
Imminkhuizen Metaaltechniek B.V., der allererste Kunde von Elevate, nutzt die große Lagerkapazität von Elevate, um Maschinenstillstände zu vermeiden. Zuvor konnte Imminkhuizen, der Lieferant von Maschinenteilen, eine neue Serie erst dann vorbereiten, wenn die vorhergehende fertig war. Mit Elevate ist bereits alles planbar. Dank des automatischen Wechsels von Greifern und Klemmen (mittels Fixture Exchange) können Produkte verschiedener Größen nacheinander mannlos bearbeitet werden.
Ein anderer Kunde lobt Elevate für die Software. Auf diese Weise werden menschliche Fehler sorgfältig und konkret aus dem Prozess herausgefiltert: Im Falle eines Fehlers sieht man sofort, was falsch ist und wo der Fehler liegt. Flowserve, der neueste Benutzer von Elevate, wird das System für eine Multi-Task-Maschine in Kombination mit Collet Exchange verwenden. Sie werden kleine Serien mit einer großen Vielfalt an Teilen herstellen, um ihr eigenes Produkt zu schaffen.
Die Zukunft von Elevate
Anwender von Elevate können das Roboterbeladungssystem bei Bedarf mit verschiedenen zusätzlichen Optionen erweitern. Zum Beispiel kann eine Messstation, eine Andockstation für Paletten oder ein Schrank mit zusätzlichen Paletten oder Klammern einfach hinzugefügt werden. Darüber hinaus wird erwartet, dass Elevate zunehmend von neuen Kunden mit komplexer Produktionsplanung eingesetzt wird. Die Möglichkeiten, die Elevate bietet, bieten in Kombination mit der benutzerfreundlichen Steuerung viel Ruhe und einen Überblick über die Produktionsprozesse.