Reshoring : la production revient au pays
Une tendance marquante se dégage dans de nombreuses industries : la production qui était auparavant sous-traitée à des pays à bas salaires revient à l’ouest.
Les coûts salariaux sont élevés à l’ouest. C’est pourquoi de nombreuses entreprises ont déplacé leur production dans les années 80 vers des pays à bas salaires. Cela s’est toutefois avéré avoir des inconvénients. C’est également ce qu’a constaté Neofos, un fabricant de lampes LED à Zaanstad. La qualité des lampes de leur usine de Shenzhen (Chine) était médiocre. C’est pourquoi il a été décidé de ramener la production aux Pays-Bas. Dans une interview avec le NRC(1), ils indiquent qu’ils récupèrent largement les coûts salariaux plus élevés sous la forme de commandes supplémentaires. Une conséquence de l’amélioration de la qualité.
L’industrie des crevettes a également connu une révolution à la fin de l’année dernière. Depuis l’interdiction du décorticage à domicile, les crevettes néerlandaises ont été décortiquées au Maroc pendant 25 ans, avant de parcourir 2 700 km pour revenir dans les rayons de nos supermarché Grâce à l’invention d’une machine à décortiquer les crevettes, Telson-Kant de Lauwersoog a pu relancer la production. Non seulement les crevettes sont ainsi plus fraîches, mais l’ensemble du processus est également extrêmement durable.
La production revient à l’ouest, après quoi elle est réalisée de manière plus intelligente.
La qualité chez Neofos et la durabilité chez Telson-Kant ne sont que deux moteurs du reshoring ; la reprise de la production d’un pays à bas salaires. Que faut-il penser ce qui suit :
- économies sur les frais de déplacement et de transport ;
- moins de soucis avec la réglementation ;
- temps de réaction réduits ;
- innovation améliorée grâce à la fusion de la conception et de la production.
L’automatisation dans l’industrie manufacturière est indispensable
Le simple fait de ramener la production ne semble pas suffisant pour augmenter la rentabilité ; il faut la rendre plus intelligente et plus efficace.
Selon l’économiste du travail Ronald Dekker, le reshoring est une correction de la tendance selon laquelle tout devait être moins cher(1). Rien d’étonnant à ce que l’enquête du Boston Consulting Group révèle que plus de la moitié des entreprises de production américaines envisagent de ramener la production. Une part importante de 21 % a même déjà commencé (1).
Cela ne signifie d’ailleurs pas que nos salaires élevés (la raison initiale du passage à des pays à bas salaires) ne constituent plus un problème. Bien au contraire : tout comme l’éplucheuse de crevettes de Telson-Kant, tous les secteurs devront commencer à produire plus intelligemment. L’automatisation joue un rôle essentiel à cet égard pour l’industrie manufacturière.
Les usineurs recherchent la flexibilité
Au cours des 10 dernières années, de nombreuses grandes entreprises de production ont automatisé leur production avec des solutions de Cellro. De l’agroalimentaire au secteur médical, en passant par l’automobile et la haute technologie.
Ces entreprises ont opté pour Cellro en raison de leur besoin d’une forme d’automatisation qui peut évoluer avec leur future production. Bon nombre de ces usineurs possèdent leur propre portefeuille de produits, pour lequel Cellro a fourni le robot le plus adapté. Pour ce faire, nous disposons d’une banque de données de conception de pinces bien remplie : de la payload utile légère à la lourde, des techniques de pince basées sur le vide, la force de serrage, le magnétisme complété ou non par la vision, la régulation de pression ou les capteurs. Il en résulte un système parfaitement adapté.
Mais qu’adviendra-t-il si le fabricant venait à fabriquer d’autres produits à l’avenir ? Et ce moment est inévitable. En tant que petit fournisseur de l’industrie manufacturière, vous ne bénéficiez malheureusement pas du luxe d’une usine de crevettes : les chiffres de production sont faibles et la diversité des produits est importante. La réponse à ce besoin de flexibilité est la suivante : la modularité.
Comment Cellro rend l’acier flexible
La solution pour combiner l’automatisation robotique avec la flexibilité et la polyvalence d’un travailleur est la modularité.
Depuis sa création, Cellro se concentre sur des solutions d’automatisation modulaires, flexibles et surtout intelligentes. De beaux mots, mais qu’est-ce que cela signifie dans la pratique ?
Un bon exemple : nos pinces interchangeables. Nos robots possèdent une base de la tête à l’extrémité du bras qui contient des connecteurs d’air et de signaux standardisés. En équipant nos cellules d’une station de changement de pince, le robot est en mesure de changer lui-même ses « outils ». Cela requiert un logiciel intelligent, qui sensibilise le robot à la fois à ses outils actuels et au processus dans son ensemble.
Comparez-le à un technicien de maintenance et à un ouvrier d’usine : Alors que l’ouvrier de l’usine serre généralement le même boulon avec la même clé sur une ligne de production, un technicien de maintenance dispose d’un ensemble complet de douilles et souvent même d’un bahco réglable. Vous trouverez un bel exemple de cette polyvalence sur YouTube.
C’est la grande disponibilité de l’automatisation modulaire qui vous offre, en tant qu’usineur, la certitude d’un rendement durablement plus élevé. En effet, même lorsque quelque chose change dans votre production, vous pouvez continuer à produire de manière rentable. Bien que l’automatisation modulaire à l’achat soit un peu plus chère que l’automatisation statique, vous pouvez facilement récupérer cette différence à long terme grâce à plus d’heures d’employabilité.
Source : (1) http://www.nrcreader.nl/artikel/6901/van-lagelonenland-terug-naar-nederland