Besoin d’une capacité de stockage accrue
Avant le développement d’Elevate, Cellro connaissait déjà le succès avec Xcelerate, sa solution d’automatisation flexible. Celle-ci permet à nos clients d’automatiser de manière flexible les petites et moyennes séries. Dans la pratique, le besoin d’un système de chargement doté d’une plus grande capacité de stockage se faisait de plus en plus sentir. C’est particulièrement vrai pour les entreprises d’usinage qui fabriquent leurs propres produits. C’est ainsi qu’est né Elevate.
Du Traylift à la solution globale
Le précurseur d’Elevate était notre Traylift. Il pouvait être relié à une cellule robotisée et offrait une plus grande capacité de stockage. Cependant, le Traylift ne pouvait pas être utilisé comme système autonome. Avec Elevate, Cellro a développé un système de chargement robotisé qui intègre le Traylift. Le grand stockage de la machine permet une production continue sans souci. Avec une plus grande capacité de stockage, il y a souvent aussi une plus grande variété de produits qui sont traités automatiquement. Nos clients avaient donc besoin d’une meilleure visibilité et d’une meilleure vue d’ensemble de la production. Cellro a pu intégrer cela grâce à une fonctionnalité supplémentaire dans le logiciel Elevate.
Des possibilités infinies
Elevate est équipé d’un grand robot qui permet également de manipuler des palettes. Un autre robot peut également être choisi, car il est séparé d’Elevate. La palette et la pince peuvent donc être choisies librement. Le chargement d’une palette avec un produit fixe est donc également possible. Dernier point, mais non des moindres : Elevate peut être connecté à deux machines en même temps, même ultérieurement. Cela en fait également une solution d’automatisation à l’épreuve du temps. Le résultat est un soulagement total pour nos clients.
Expériences pratiques
Ce qui plaît généralement aux clients, c’est qu’Elevate est un système fermé qui produit en continu et qui peut être chargé et déchargé pendant la production. Comme deux flux de travail peuvent avoir lieu simultanément, le processus de production ne doit jamais être interrompu.
Imminkhuizen Metaaltechniek B.V., le tout premier client d’Elevate, utilise la grande capacité de stockage d’Elevate pour éviter les arrêts de machine. Auparavant, Imminkhuizen, fournisseur de pièces de machines, ne pouvait préparer une nouvelle série que lorsque la précédente était terminée. Avec Elevate, tout peut déjà être planifié. Grâce à l’échange automatique de pinces et de serre-joints (au moyen de Fixture Exchange), des produits de différentes dimensions peuvent être usinés les uns après les autres sans surveillance.
Un autre client fait l’éloge d’Elevate en particulier pour son logiciel. Il filtre soigneusement et spécifiquement les erreurs humaines du processus : en cas d’erreur, vous voyez immédiatement ce qui ne va pas et où se trouve l’erreur. Flowserve, le nouvel utilisateur d’Elevate, utilisera le système pour une machine multitâche en combinaison avec la fonction Collet Exchange. L’entreprise produit de petits lots avec une grande variété de pièces pour fabriquer son propre produit.
L’avenir d’Elevate
Les utilisateurs d’Elevate peuvent étendre le système de chargement robotisé avec plusieurs options supplémentaires si nécessaire. Par exemple, il est facile d’ajouter une station de mesure, une station d’accueil pour les palettes ou une armoire avec des palettes ou des pinces supplémentaires. En outre, Elevate devrait être de plus en plus utilisé par de nouveaux clients ayant une planification de production complexe. En effet, les possibilités offertes par Elevate, combinées à une commande conviviale, apportent une grande tranquillité d’esprit et une vue d’ensemble des processus de production.