KRACHT GmbH est une entreprise familiale active dans le monde entier. Ses principales compétences résident dans le développement, la fabrication et la vente de technologies de haute qualité dans le domaine des pompes, de la mesure des fluides, des vannes, des entraînements hydrauliques et des solutions de système personnalisées. « Pour répondre aux exigences de qualité élevées et aux besoins spécifiques de nos clients et pour continuer à nous développer, nous avons partiellement automatisé nos machines. Elevate de Cellro nous offre les capacités supplémentaires que nous recherchions », déclare Jürgen Kaun, responsable des centres de tournage et d’usinage CNC.

Une gamme de produits large et profonde

KRACHT GmbH dispose d’une gamme de produits large et profonde et propose des solutions spéciales en plus des produits standard ; de la conception, du développement et de la construction à la vente. Jürgen Kaun : « Nos produits répondent à des normes de qualité élevées. Ils sont installés, par exemple, dans des moteurs, des turbines éoliennes, des moteurs marins, des machines de dosage et de mélange, telles que des machines à mousse de polyuréthane et des bancs d’essai. Notre gamme est également complétée par des vannes et des composants hydrauliques utilisés dans des équipements mobiles et stationnaires. Dans toutes ces applications, nos produits sont soumis à des charges élevées. Une grande résistance à l’usure et une fiabilité opérationnelle sont d’une importance capitale. Une automatisation intelligente est indispensable pour fabriquer des produits d’une telle qualité et permettre l’optimisation et l’innovation des produits.

Une décision de gestion mûrement réfléchie

La principale raison qui a poussé KRACHT GmbH à automatiser sa production a été la constatation faite par Heiko Zahn, associé gérant, que la production antérieure était trop lourde et exigeait trop de main-d’œuvre. « Nous travaillions beaucoup avec des machines à commande numérique qui devaient être serrées, réglées, chargées et déchargées indépendamment les unes des autres. Cela représentait beaucoup de travail manuel. À l’initiative de notre directeur, nous avons commencé à automatiser l’ensemble. Nous avons présenté nos souhaits et nos idées à Mazak. Ils ont ensuite contacté des fournisseurs, dont Cellro et les systèmes de serrage AMF. Ensemble, nous avons mis au point un système qui traite les pièces de manière entièrement automatique », explique Jürgen Kaun.

Elevate a entraîné des changements majeurs

Ingo Bresk est coresponsable des machines CNC chez KRACHT GmbH. Il explique comment le système Elevate de Cellro a fondamentalement changé, accéléré et amélioré le processus de production. « Nous démarrons une nouvelle série de production, déterminons la recette dont nous avons besoin et chargeons l’Elevate avec les pièces brutes en conséquence. Le cas échéant, un dispositif AMF doit être remplacé. Cela permet de gagner beaucoup de temps, surtout pour les produits complexes que nous fabriquons.

Ensuite, lorsque tout est prêt, nous lançons la production. Lorsque le robot saisit l’ébauche, le système de mesure du préhenseur vérifie d’abord si l’ébauche a été placée correctement. Ensuite, le robot maintient l’ébauche dans une station de mesure et mesure l’autre côté dans une chambre dont la profondeur peut varier. Cela permet de s’assurer que l’ébauche correcte est placée dans le système de serrage AMF. C’est particulièrement important car l’Elevate est équipé d’incrustations de produits dans lesquels n’importe quel type de moulage peut être placé. L’Elevate est donc particulièrement convivial pour l’opérateur et son utilisation est intuitive.

Cela est également dû au fait que le système de serrage AMF est équipé d’une double commande d’insertion. Un OP20 est également nécessaire pour 20 % des pièces. Ce deuxième dispositif est constitué de quatre trous filetés M12. Pour éviter de devoir utiliser la coûteuse Variaxis, une VCP400 a été ajoutée à la cellule. Lorsque le premier produit est usiné, le robot place la pièce dans le tiroir SPC (tiroir d’inspection). C’est à l’opérateur de décider s’il veut attendre l’inspection ou poursuivre immédiatement la production. Même avec d’autres mesures périodiques qui peuvent être définies sur l’interface homme-machine (IHM)/interface opérateur, cette décision revient à l’utilisateur. »

Grande capacité de stockage

KRACHT GmbH est également très enthousiaste quant à d’autres aspects du robot Elevate de Cellro. Ingo Bresk : « Nous avons décidé d’équiper l’Elevate d’une capacité de 144 pièces afin de pouvoir faire fonctionner le système automatiquement le week-end. C’est quelque chose qui n’était pas possible auparavant. L’avantage est que l’Elevate, et donc le stockage des pièces, ne prend pas beaucoup de place au sol. Il se construit verticalement et non pas à l’envers. Le fait que la production soit sans personnel est, bien sûr, un grand avantage pour notre entreprise. Auparavant, nous devions produire les pièces à la main sur deux machines différentes. Aujourd’hui, nous n’avons plus qu’à remplir l’Elevate. »

Passage à une production 24 heures sur 24, 7 jours sur 7

Jürgen Kaun et Ingo Bresk se réjouissent de l’introduction de l’automatisation dans leur entreprise. Les deux spécialistes de la production CNC sont particulièrement enthousiastes quant à la convivialité. « La programmation du logiciel est claire et simple. Nous pouvons l’utiliser pour programmer notre production 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, de sorte que le système fonctionne également la nuit. Et tant que nous ne devons pas changer un dispositif, nous pouvons produire une variété de produits sur ce dispositif. Des conceptions différentes, même pour la même ébauche, ne posent pas de problème. Nous pouvons fabriquer différentes séries de produits. Lorsqu’une série est terminée, la suivante démarre automatiquement. Cela nous donne un haut degré de flexibilité. »

Cellro pense en termes de solutions

Les deux spécialistes CNC sont enthousiastes quant à la collaboration avec Cellro et sont très satisfaits du résultat obtenu grâce à une automatisation intelligente : « Nous avons été impliqués dans cet exemple avec un total de quatre parties sur notre site. La collaboration entre eux a été excellente. Lorsque Mazak et KRACHT ont demandé des modifications, ils ont immédiatement vérifié si ce que nous voulions était réalisable. Si c’était le cas, les changements étaient effectués immédiatement. Pour être honnête, nous ne pensions pas qu’il était possible d’usiner et de fixer automatiquement des pièces de fonte brutes. Mais Cellro a réussi à nous convaincre par des faits et par les performances de l’Elevate. Pour nous, cela a jeté les bases d’une collaboration continue avec Cellro en vue d’automatiser notre production. »