L’automatisation d’un cycle de production 24/7 très répétitif est relativement simple. Mais lorsqu’il y a beaucoup de produits différents et un besoin imprévisible, l’automatisation est un défi de taille. C’était également le cas pour l’entreprise néerlandaise d’usinage MCM.

Le prochain chapitre d’une histoire de 100 ans

MCM a une longue histoire dans l’industrie de l’usinage, qui remonte à 1909. L’entreprise familiale est dirigée par Pim van de Mortel, l’arrière-petit-fils du fondateur.

Ces cinq dernières années, MCM a connu une forte croissance. Ce n’est pas parce qu’il s’agit d’un nouveau produit révolutionnaire que l’entreprise reste fidèle à ses racines et continue à se concentrer sur la production de produits semi-finis en métal. Non, la croissance de MCM a été générée par un investissement intelligent dans l’automatisation. Cela a permis à l’entreprise d’offrir plus de flexibilité à ses clients avec une grande précision et un rendement plus rapide. Il en a résulté une croissance rapide.

Auparavant, MCM utilisait deux systèmes Cellro Round et avait atteint la pleine capacité 24/7 des deux systèmes. Pour poursuivre sa croissance, on a décidé d’investir dans une troisième plateforme de production entièrement automatisée. Cette fois, MCM a opté pour une combinaison puissante d’une machine Cellro Ultimate et d’une machine Matsuura MX850 à 5 arbres, communément appelée Dominator.

Optimisées pour une livraison « juste à temps »

Les clients de MCM exigent généralement une production à faibles volumes. Tant les clients que MCM s’efforcent de réduire au maximum le stock de produits finis afin de minimiser les coûts. En outre, MCM veut continuer à fonctionner 24 heures par jour. Cela nécessite une solution d’automatisation avancée adaptée à différents produits, sans nécessiter de saisie manuelle intermédiaire. Le Dominator répond à toutes ces exigences.

La solution d’usinage automatisée sera utilisée pour acheminer et retirer les produits. Le robot Cellro Ultimate place automatiquement chaque pièce sur une palette, puis elle est fixée à l’intérieur du MX850 pour l’usinage. Le système peut combiner des séries de différents produits dans un seul programme, ce qui en fait une solution de production à haut rendement et à fonctionnement 24/7.

Pendant le développement de la solution Dominator, Cellro et Matsuura se sont associés pour une collaboration intense. Les entreprises se sont accordées un accès total à leur logiciel, ce qui a donné naissance à une connexion logicielle intégrée efficace. La machine et le système d’automatisation fonctionnent en parfaite harmonie, ce qui a permis à MCM de profiter des avantages dès le premier jour.

Entièrement modulaire

Bien que l’Ultimate de Cellro et le MX850 de Matsuura aient été optimisés dans une solution standardisée, l’Ultimate reste entièrement modulaire. Cela offre une flexibilité remarquable pour l’avenir et rend l’Ultimate utilisable et précieux beaucoup plus longtemps. Il est ainsi possible d’ajouter ou de modifier des modules afin d’étendre les fonctions ou la capacité de stockage. Il est même possible de raccorder une deuxième machine à l’autre extrémité du système Ultimate. Alors que les adaptations ultérieures de ce type étaient pour le moins difficiles, le matériel et le logiciel modulaires d’Ultimate permettent désormais d’adapter continuellement le système à de nouveaux besoins et à de nouvelles circonstances.

MCM utilise l’Ultimate sur son site de production de Liessel. Le nouveau système permet à l’entreprise de traiter plus efficacement les commandes de ses clients et de gagner ainsi en rentabilité.

Mais MCM continue à se tourner vers l’avenir. Le nouvel objectif est de continuer à intégrer la solution d’automatisation Ultimate dans le système ERP de l’entreprise afin d’augmenter l’efficacité en aval de la chaîne de production. Cellro et MCM unissent actuellement leurs forces pour créer cette intégration ERP adaptée.