Reshoring: la produzione ritorna al paese di origine
Una tendenza sorprendente è visibile in molti settori: La produzione precedentemente esternalizzata in Paesi a basso costo di manodopera sta tornando in occidente.
Il costo del lavoro in occidente è elevato. Per questo motivo, negli anni ’80 molte aziende hanno trasferito la produzione nei cosiddetti Paesi a basso salario. Tuttavia, ciò si è rivelato anche controproducente. Lo ha sperimentato anche Neofos, un’azienda olandese produttrice di lampade a LED. La qualità delle lampade provenienti dalla fabbrica di Shenzhen (Cina) era inferiore agli standard. Per questo motivo è stato deciso di riportare la produzione nei Paesi Bassi. In un’intervista con il quotidiano olandese NRC(1), l’azienda afferma di aver più che recuperato i maggiori costi di manodopera con ordini aggiuntivi. Una conseguenza del miglioramento in termini di qualità.
Anche l’industria dei gamberi ha subito una rivoluzione alla fine dello scorso anno. Dopo il divieto di sgusciarli in patria, i gamberi olandesi sono stati sgusciati in Marocco per 25 anni, per poi percorrere 2700 km al fine di tornare sugli scaffali dei supermercati olandesi. Con l’invenzione di una macchina per la sgusciatura dei gamberi, Telson-Kant di Lauwersoog è riuscita a riportare la produzione in patria. Non solo i gamberetti sono più freschi, ma l’intero processo è anche estremamente sostenibile.
La produzione torna in occidente, per poi essere realizzata in modo più intelligente.
La qualità da Neofos e la sostenibilità di Telson-Kant sono solo due dei fattori che spingono al reshoring, ovvero a riportare la produzione da un Paese a basso costo. Tra questi ricordiamo:
- risparmio sui costi di viaggio e di trasporto;
- meno problemi normativi;
- tempi di risposta ridotti;
- innovazione migliorata riunendo progettazione e produzione.
L’automazione nel settore manifatturiero è essenziale
Il solo ritiro della produzione si sta rivelando insufficiente per aumentare la redditività; deve essere resa più intelligente ed efficiente.
Secondo l’economista del lavoro Ronald Dekker, il reshoring è una correzione della tendenza secondo cui tutto deve essere più economico(1). Non c’è da stupirsi se la ricerca del Boston Consulting Group ha rivelato che più della metà delle aziende di produzione statunitensi sta valutando di riportare la produzione in patria. Una quota consistente del 21% ha addirittura già iniziato a farlo(1).
Tra l’altro, questo non significa che i nostri salari elevati, il motivo originario del trasferimento nei Paesi a basso salario, non siano più un problema. Anzi, al contrario: proprio come la macchina per sgusciare i gamberetti di Telson-Kant, ogni settore dovrà innovarsi e diventare più intelligente. L’automazione riveste un ruolo fondamentale nel settore manifatturiero.
Le aziende di lavorazione cercano flessibilità
Negli ultimi 10 anni, molte grandi aziende manifatturiere hanno automatizzato la loro produzione con le soluzioni Cellro. Dal settore alimentare a quello medicale, dall’automotive all’high-tech.
Queste aziende si sono affidate Cellro per la necessità di una forma di automazione che potesse cambiare con la loro produzione futura. Molte di queste aziende di lavorazione dispongono di un proprio portafoglio di prodotti, per i quali Cellro si è occupata del robot più adatto. A tal fine, disponiamo di un database ben fornito di progetti di pinze: da carichi utili leggeri a pesanti, tecniche di presa basate su vuoto, forza di serraggio, magnetismo, integrate o meno da visione, controllo della pressione o sensori. In questo modo si ottiene un sistema ottimale.
Ma cosa succede se il produttore inizia a fabbricare altri prodotti in futuro? E ricordiamo che si tratta di qualcosa di inevitabile. Purtroppo, in qualità di piccolo fornitore dell’industria manifatturiera, non potete permettervi il lusso di una fabbrica di gamberi: i numeri di produzione sono bassi e la varietà dei prodotti è ampia. La risposta a questa esigenza di flessibilità è la modularità.
In che modo Cellro rende l’acciaio flessibile
La soluzione per combinare l’automazione robotica con la flessibilità e la versatilità di un lavoratore è la modularità.
Fin dalla sua fondazione, Cellro si è concentrata su soluzioni di automazione modulari, flessibili e soprattutto intelligenti. Detto così sembra tutto bello, ma cosa significa concretamente?
Un buon esempio: le nostre pinze intercambiabili. I nostri robot possiedono una testa di base all’estremità del braccio che contiene connettori d’aria e di segnali standardizzati. Equipaggiando le nostre celle con una stazione di cambio pinze, il robot è in grado di cambiare i suoi “utensili” autonomamente. Ciò richiede un software intelligente che lo informa sia dei suoi strumenti attuali che del suo processo nel suo complesso.
Paragonatelo a un tecnico dell’assistenza e a un operaio di una fabbrica: mentre l’operaio in fabbrica spesso stringe lo stesso bullone con la stessa chiave in una linea di produzione, un tecnico dell’assistenza porta con sé un set completo di bussole e spesso anche una chiave regolabile. Un ottimo esempio di questa versatilità è disponibile su°YouTube.
È l’ampia applicabilità dell’automazione modulare che vi garantisce, come macchinisti, una maggiore efficienza a lungo termine. Perché anche quando cambia qualcosa nella vostra produzione, potete continuare a produrre con profitto. Sebbene l’automazione modulare sia leggermente più costosa dell’automazione statica al momento dell’acquisto, la differenza verrà facilmente recuperata nel lungo periodo grazie al maggior numero di ore di disponibilità.
Fonte: (1) http://www.nrcreader.nl/artikel/6901/van-lagelonenland-terug-naar-nederland