Un rinomato produttore di utensili e fornitore di componenti meccanici di precisione, componenti critici delle macchine e parti di ricambio e di usura è stato uno dei primi a utilizzare Xcelerate X35 | R-C2 | 6S di Cellro. Lo specialista di produzione Hans Peter spiega perché l’azienda ha scelto questa soluzione di automazione e quali sono le sue esperienze.
Molto in comune
“In realtà, Cellro e la nostra azienda hanno molto in comune”, afferma Hans Peter. “Là dove Cellro si concentra sulle soluzioni di automazione intelligenti, offriamo soluzioni per ottimizzare l’efficienza delle macchine nell’industria del packaging. Ciò può includere il confezionamento di alimenti, cosmetici, prodotti dolciari, bevande o prodotti medicali. La flessibilità e i tempi di consegna rapidi sono fattori importanti e ci concentriamo su rapporti a lungo termine con i clienti per garantire la massima qualità. Anche in questo caso ho una chiara interazione nel nostro approccio e in quello di Cellro.”
Necessità di automazione per piccole serie di prodotti
L’azienda aveva bisogno di una soluzione per automatizzare la produzione di parti di ricambio e parti soggette a usura che venivano per lo più prodotte in piccole serie. Le dimensioni di serie vanno da 1 a 150 pezzi, con un tempo di ciclo di produzione compreso tra 5 e 20 minuti. “Questi prodotti si distinguono come parti di una famiglia e vengono consegnati a diverse decine di clienti, su misura per le loro esigenze. Con Xcelerate X35 | R-C2 | L’automazione robotizzata 6S di Cellro ha fatto passi da gigante.”
Acquisizione delle conoscenze
Per spiegare meglio questi passi in avanti, Hans Peter analizza i motivi principali dell’automazione. “Ciò è particolarmente importante per acquisire conoscenze e gestire in modo flessibile l’attuale occupazione delle persone. In questo modo, anche i giovani potranno imparare rapidamente a lavorare in produzione. Questa Xcelerate X35 non è la nostra prima automazione. Da molti anni Xcelerate X10 utilizza una macchina a filamento Mitsubishi.”
Estensione con modulo 6S
Un aspetto interessante per questo cliente è stato l’utilizzo del modulo 6S per l’inversione automatica del secondo serraggio. “Questa funzionalità ci ha subito interessato, ma inizialmente volevamo utilizzare questo modulo a lungo termine. Tuttavia, subito dopo l’installazione di Xcelerate X35, abbiamo deciso di installare la stazione 6S direttamente. Il tempo di programmazione aggiuntivo per integrare il secondo lato nella produzione è stato ridotto e ha permesso di ottenere più ore non presidiate in meno tempo e con tempi di configurazione dimezzati. Un altro grande vantaggio è la logistica, poiché il prodotto è pronto in una sola volta e non si sta alla fine di un ciclo di produzione con pezzi semilavorati che devono essere riprogrammati per l’ultima lavorazione. Inoltre, la stazione di acquisizione garantisce un’acquisizione automatica e precisa, poiché il prodotto rimane sempre bloccato, aumentando così la qualità del prodotto finale. Ora siamo in grado di creare facilmente serie più piccole in un unico ciclo di produzione, e questo ci offre grande flessibilità.”
Impatto sui processi di produzione e di lavoro
Alla domanda se il modo di lavorare sia stato implementato da Xcelerate X35 | R-C2 | 6S è diventato diverso, Hans Peter ha una risposta chiara. “Ha un impatto sul nostro processo di produzione (dimensioni di serie, attrezzaggio, caricamento e scaricamento) e sul processo di lavoro (preparazione del lavoro, materiali, strumenti, programmi). Ciò che ci ha consentito l’automazione è l’impegno a completare sempre più fasi della lavorazione meccanica, come sbavare e svasare. Vediamo che la qualità rimane costantemente inalterata, dalla prima lavorazione all’ultima. Con l’integrazione di Xcelerate X35 | R-C2 | 6S ha deciso consapevolmente di integrare la misura nel processo di lavorazione della macchina, utilizzando un tastatore a contatto Heidenhain. In questo modo, una fase manuale precedente è stata rimossa dal processo, in modo da poter modificare entrambi gli attrezzaggi senza operatore. Effettuiamo inoltre un controllo della rottura per ogni utensile. In questo modo possiamo valutare quante lavorazioni possono essere eseguite per ogni utensile. I tempi di fermo degli utensili, i dati di misura e altri dati di processo vengono registrati nel sistema CAM, in modo da preservare le informazioni e migliorare l’apprendimento del processo al fine di ottimizzare la produzione. L’automazione vi costringe a farlo nel modo giusto.”
Altro modo di lavorare
Oltre a questi cambiamenti nel processo di produzione e di lavoro, ci sono altre cose che Hans Peter ora sta facendo in modo diverso. “I prodotti che prima erano stati trasferiti sull’altra DMU sono stati facili e veloci da trasferire nella nuova macchina automatizzata. Ciò ci ha consentito di trarre notevoli vantaggi dalle nostre conoscenze maturate in precedenza. Quello che oggi facciamo diversamente dall’automazione è l’avvio di più ordini contemporaneamente. Questi vengono testati durante il giorno per poterli poi utilizzare senza sorveglianza durante la notte. La macchina con l’automazione di Cellro è in grado di offrire il doppio delle ore rispetto alla stessa macchina non automatizzata. Mentre i prodotti restano sulla macchina più a lungo, grazie alle fasi di controllo automatico, la capacità totale e la flessibilità sono molto più elevate rispetto all’automazione. In definitiva, ciò riduce il tempo di consegna totale per prodotto. Fare in modo che le piccole serie siano automatizzate per noi è un’ottima cosa, in caso di errori è facile da correggere e i costi sono ridotti al minimo.”
Funzionale, semplice e flessibile
Xcelerate X35 | R-C2 | 6S ha subito intervistato Hans Peter e i suoi colleghi per le funzionalità, la semplicità e la flessibilità. “Ci eravamo già conosciuti con Cellro dalla nostra rete e abbiamo avuto una buona esperienza a partire da un precedente investimento nell’automazione. Abbiamo esaminato diverse soluzioni per l’automazione della DMU, ma Cellro è stata l’unica sul mercato in grado di fornire questa soluzione, incluso il modulo 6S, senza dover modificare il nostro sistema di serraggio esistente. Per noi è stato un motivo decisivo per produrre con successo i nostri prodotti all’interno dell’azienda. Oltre al requisito di mantenere il nostro sistema di serraggio a punto zero esistente, era necessario automatizzare non solo la movimentazione del prodotto, ma anche dei pallet, spesso di lunga durata. Cellro era pronta a portarlo con sé. La ricerca che l’azienda ha dovuto eseguire, sia con il software che con il team meccanico, è andata molto bene. Hanno elaborato una proposta e sono arrivati i risultati.”
Grande versatilità
Anche con la disponibilità di Xcelerate X35 | R-C2 | 6S pensa che Hans Peter sia snor. In questo contesto, egli cita la flessibilità (predisporre prodotti e pallet / preparare la produzione a luci spente) e il modo in cui pianificare (elaborare in anticipo). “Xcelerate X35 | R-C2 | Il 6S ci ha rapidamente convinto. È un sistema flessibile e facile da capire. I passaggi da completare sull’HMI sono logicamente strutturati. Durante l’installazione, abbiamo ricevuto un giorno di formazione con il nostro personale e un altro momento di supporto da parte di Cellro con i colleghi in loco per le nostre domande più recenti. In caso di guasto, nella maggior parte dei casi possiamo risolverlo da soli, altrimenti i colleghi di Cellro saranno rapidamente raggiungibili e potranno accedere da remoto. Questo è ciò che siamo abituati a Cellro e il nostro precedente sistema funziona senza problemi. Per noi è importante condividere le conoscenze, quindi il passo successivo è continuare a formare e ad aiutare gli altri colleghi. Non solo con l’automazione, ma anche con la macchina e soprattutto con il processo che la circonda.”
Difficoltà di messa in servizio
Alla messa in servizio di Xcelerate X35 | R-C2 | In termini di pianificazione della produzione, fasi di ottimizzazione dei processi e infrastrutture, 6S presentava diverse sfide all’interno dell’azienda. «Ma è logico», spiega Hans Peter. “Per esempio, un punto in cui abbiamo scoperto l’importanza della pulizia nel processo è quando abbiamo iniziato a utilizzare l’automazione. Sia per la testa di Gressel sul robot che per le pinze. Lo facciamo ogni giorno. Utilizziamo le funzioni di scarico del robot e abbiamo aggiunto ulteriori fasi di scarico nel programma di lavorazione della macchina CNC.”
Continuate ad aggiungere valore a Cellro!
Infine, ci piacerebbe sapere come Hans Peter vive la collaborazione con Cellro. “Sono molto soddisfatto della vendita, dell’installazione, del contatto con il cliente, della cura e del risultato. Ciò vale anche per il supporto durante l’avvio della produzione e per le richieste di assistenza che si presentano nel corso del tempo. In Cellro i clienti si stanno davvero accontentando. Come la nostra azienda, anche Cellro ritiene importante un rapporto a lungo termine. Siamo dal 1962 e siamo una società affidabile e stabile come Cellro, e per noi è importante compiere il passo successivo nell’automazione. Tutte le macchine che acquistiamo sono predisposte per l’automazione, quindi possiamo continuare a crescere notevolmente nella nostra capacità non presidiata in futuro.”