Pour les petits sous-traitants, c’est plus difficile, car leur type de commandes requiert beaucoup plus de flexibilité. En effet, les pièces et les tailles de séries peuvent changer littéralement d’un jour à l’autre.
Comment un sous-traitant qui produit actuellement 8 heures par jour peut-il tirer davantage de bénéfices de ses machines ? Existe-t-il en fait des formes d’automatisation appropriées pour eux ? Et quels résultats peuvent-ils attendre de l’automatisation ? Vous trouverez des réponses à ces questions dans ce blog.
Comment tirer le meilleur parti de votre machine
Une machine est un investissement important. Le côté positif est que cette machine est à votre disposition 24 heures sur 24 pour vous permettre de l’amortir. Ainsi, chaque seconde supplémentaire de temps de production garantit un amortissement plus rapide de la machine. De plus, vous réduisez le délai de livraison au client, ce qui vous permet de vous positionner de manière plus attrayante sur le marché.
Lorsque vous automatisez, vous gagnez le plus d’argent pendant les heures sans personnel de la journée. En effet, c’est là que vos coûts sont les plus bas, tandis que la production se poursuit.
La réponse simple à la question « comment gagner le plus possible avec mes machines » est donc évidente ; « l’automatisation ». Mais dans la pratique, cela ne semble pas être une solution réelle pour le petit fournisseur. Les séries sont petites (à partir d’environ 10 pièces) et les temps de production par pièce sont courts (1 à 10 minutes).
Cette méthode de production dynamique et fastidieuse ne semble à première vue pas se concilier avec l’automatisation. Et ça a été le cas pendant longtemps. Aujourd’hui, nous avons cependant fait un bond en avant par rapport aux systèmes d’automatisation linéaires inflexibles du passé, et il existe des solutions d’automatisation qui répondent à ce besoin de flexibilité. Nous les expliquons plus en détail dans la partie suivante.
Automatisation pour le petit fournisseur
Quelles formes d’automatisation peuvent aider un machiniste à mieux utiliser ses machines ? Nous en exposons trois : manipulation de palettes traditionnelle, personnalisation complexe et automatisation multifonctionnelle.
La manipulation de palettes traditionnelle est une solution d’automatisation bien connue qui consiste à charger un produit sur une palette et à déplacer les palettes vers la machine par un robot. Pour les petites séries de pièces compactes, c’est toutefois loin d’être idéal. Le processus demande beaucoup de temps de préparation (chargement de matières premières sur une palette, ainsi que saisie des informations correctes dans la commande CNC), d’argent (les palettes coûtent cher) et d’espace (toutes les palettes doivent être stockées).
La personnalisation complexe est généralement utilisée pour l’automatisation d’une famille de produits spécifique. Elle est donc très précieuse pour les fabricants dont la production est prévisible, mais moins adaptée aux usineurs de petite taille. Ce sous-traitant n’obtient pas de garantie de la part de ses clients quant à la stabilité de la production pluriannuelle, si bien que cet investissement n’est pas réel. En outre, le travail sur mesure ne peut pas être utilisé pour des séries variables. En effet, si la mise en place de l’automatisation prend plus de temps que la durée du produit, aucun usineur n’envisagera d’automatiser.
L’automatisation multifonctionnelle est conçue de manière flexible pour être utilisée dès le premier jour pour un grand nombre de produits. Cette forme d’automatisation ne se limite pas à une seule forme ou à un seul matériau, mais peut être utilisée de manière flexible pour traiter différents produits. Cela la rend particulièrement intéressante pour les sous-traitants de plus petite taille, où la devise « vous demandez, nous tournons » s’applique pleinement.
Au sein de l’offre de systèmes d’automatisation de Cellro, Xcelerate est un exemple clair d’automatisation multifonctionnelle. Le système peut traiter presque toutes les pièces jusqu’à 20 kg maximum. Les programmes de production faciles à configurer, les incrustations universelles et les doigts des pinces vous permettent d’usiner rapidement une large gamme de produits, même en une seule série. La taille compacte et la portabilité de Xcelerate augmentent encore la flexibilité et la disponibilité.
Que peuvent attendre les petits usineurs comme résultats d’automatisation ?
Bien, il existe aujourd’hui des formes d’automatisation adaptées aux petits fournisseurs. Mais investir en vaut-il vraiment la peine ? La réponse à cette question est liée au nombre d’heures d’automatisation dans votre production.
En moyenne, un système d’automatisation multifonctionnel flexible tel que Xcelerate est déjà rentable dès 4 heures d’utilisation par jour. Après deux à trois ans, vous l’avez récupéré, et ce, alors que le système, grâce à ses composants de haute qualité et à sa flexibilité de configuration, dure 15 à 20 ans.
L’automatisation a un effet positif sur votre résultat d’exploitation de trois manières. Tout d’abord, vous avez besoin de moins de personnes, ce qui vous permet d’économiser sur les coûts salariaux. De plus, vous produirez plus par heure, soit près de 20 %. Enfin, vous pouvez continuer à produire plus longtemps, ce qui vous permet d’utiliser vos machines 12, 16, voire 24 heures par jour. Au total, ces effets entraînent une forte baisse des coûts et une augmentation de la production et de l’efficacité. Vous pouvez en profiter sous la forme d’un bénéfice d’exploitation plus élevé et/ou d’une baisse de votre prix de marché pour gagner une meilleure compétitivité.