Pourtant, l’automatisation convient également aux usineurs de petite et moyenne taille. Il y a deux raisons principales à cela :
- Solutions d’automatisation flexibles
- La stabilisation du processus peut commencer petit et est donc plus facile que ce que l’on pense souvent
Étonnamment, vous pouvez rendre votre processus de production stable et gérable en quelques étapes simples. Dans cet article, nous abordons l’importance d’un processus de production stable dans le cadre de l’automatisation. En outre, nous énumérons les facteurs les plus déterminants pour la stabilité de votre processus de production. Vous constaterez que la stabilité des processus (et donc l’automatisation) est gérable.
L’importance d’un processus de production stable dans l’automatisation
Afin d’exploiter la productivité maximale de vos machines CNC grâce à l’automatisation, il est souhaitable de rendre la manière dont vous produisez aussi stable et prévisible que possible.
À première vue, cela semble difficile. De nombreuses facettes de votre processus de production peuvent être difficiles à prédire. Quelle est la durée de vie d’un outil ? Dans quelle mesure le matériau est-il usiné de manière homogène ? Quelles sont les conditions ambiantes ? L’automatisation exige un certain degré de dirigeabilité dans ces facteurs. Cela ne se fait pas du jour au lendemain. Dans la pratique, l’automatisation sera dès lors implémentée par phases. On commencera alors par les branches de production qui se stabilisent le mieux.
Quelles sont les conditions d’un processus de machine stable ?
Un processus de production stable exige une maîtrise de l’outil, du matériau, des copeaux et de l’environnement.
1. Gestion des outils
La durée de vie des outils n’est pas un facteur stable. Pour automatiser le processus de production, il faut partir du principe que l’outil s’usera plus vite que prévu. Vous pouvez ainsi garantir un processus stable. Les coûts d’outillage augmentent légèrement, mais vous pouvez largement les récupérer grâce à l’augmentation de l’efficacité. Le nombre d’outils dans la machine détermine le nombre de tâches que vous pouvez effectuer. Chaque tâche que vous exécutez a besoin de plusieurs outils. Au moment de passer d’une tâche sans opérateur à une autre, plusieurs outils sont nécessaires. Veillez à ce que la capacité du magasin d’outils soit suffisante. En outre, la durée de vie de l’outil est importante pour garantir que la machine ne tombe pas en panne ou que le processus ne s’arrête pas.
2. Matériau
Produisez-vous généralement les mêmes matériaux ou parties de la famille ? Dans ce cas, il vaut la peine de stabiliser le processus par groupe de matériau ou groupe familial. Le même processus doit en effet être appliqué au sein d’un groupe. Cela contribue en outre à la maîtrise de l’outillage et des copeaux. Cela se déroule en effet différemment pour différents types de matériaux. Un matériau est plus facile à travailler que l’autre. Ainsi, le plastique et l’aluminium sont généralement faciles à usiner, tandis que l’acier, l’acier inoxydable et les produits exotiques sont plus difficiles. Plus vos processus sont précis pour chaque matériau, plus vos temps de préparation sont courts et plus votre production est importante.
3. Contrôle des copeaux
L’amélioration de la formation de copeaux permet d’obtenir une meilleure finition de surface. De plus, un bon contrôle des copeaux réduit le risque de casse des outils et d’usure rapide. Le secret d’un bon contrôle des copeaux est la continuité. La formation de copeaux reste ainsi identique et l’outil est ménagé. Ainsi, non seulement votre processus de production est plus gérable, mais la qualité de votre produit augmente également. La mesure dans laquelle le contrôle des copeaux pose problème dépend fortement de l’opération. En règle générale, le contrôle des copeaux est plus facile pour le fraisage que pour le tournage. L’étincelage au fil et l’étincelage au zinc sont également des procédés d’usinage stables à cet égard.
4. Conditions ambiantes
Le refroidissement et la lubrification d’une machine assurent la continuité de la production. Ces facteurs doivent être constamment à niveau afin de pouvoir produire sans surveillance pendant une longue période.
5. Nettoyage de la machine
Lorsque vous usinez votre produit, de nombreux copeaux se libèrent. L’emplacement de ces copeaux varie d’une machine à l’autre. Il est par exemple très important que le convoyeur de copeaux dispose d’une capacité suffisante pour évacuer les copeaux. Veillez à ce que le bac à copeaux soit suffisamment grand pour recueillir ces copeaux.
Dans le cas d’une machine avec une table plate, les copeaux restent souvent plus près du produit et de la pince. Pour enlever les copeaux du produit, plusieurs options sont possibles :
- Ajouter un cycle de nettoyage dans le programme d’usinage
- Utiliser une hélice
- Utiliser la capacité de purge de la pince du robot
- Utiliser une unité de nettoyage
Toutes les manières sont à nouveau expliquées dans notre webinaire.
6. Processus et fixations
Cela vaut la peine de bien connaître le processus des actes. Un système robotisé fonctionne avec une précision de répétition d’environ 1 millimètre. Il est important d’en tenir compte. Le matériau brut est souvent plus grand que le produit final.
Il est possible d’améliorer la précision des solutions en utilisant des mâchoires fermées ou un dispositif de pince.
Limitez le facteur humain (imprévisible) dans l’automatisation des processus
Si vous répondez aux conditions susmentionnées, la première étape vers un processus de production stable et une automatisation des processus a été franchie. La bonne nouvelle, c’est que pour la plupart des entreprises, satisfaire à ces conditions ne pose aucun problème. Mais ce n’est tout simplement pas encore le cas. En outre, il est important d’éliminer autant que possible les facteurs imprévisibles de votre processus de production. L’homme est le principal facteur instable.
Pour une optimisation réussie des processus, il est essentiel de ne pas déstabiliser le processus de la machine par l’arbitraire humain. Laissez le système robotisé faire le travail simple. Le spécialiste du futur supervise le processus et veille à la stabilité.
Démarrage facile avec l’automatisation des processus
Un processus 100 % stable n’existe pas. Vous pouvez commencer à automatiser pas à pas, même si votre processus n’est pas stable. Facilitez-vous la vie. Lorsque vous commencez à automatiser les tâches les plus récurrentes et les plus gérables de votre production, vous constaterez des augmentations rapides de votre rendement. En outre, cela vous permet d’épargner à vos professionnels les tâches répétitives les plus simples. Ils peuvent ensuite s’occuper du travail pour lequel ils ont été formés. Vous pouvez ainsi produire beaucoup plus efficacement.
Une solution compacte et flexible comme Xcelerate est idéale à cet effet. En moyenne, vous récupérez ce système en seulement quatre heures d’utilisation par jour en 1,5 an. Une fois l’automatisation lancée, vous découvrirez peu à peu sur quels fronts votre processus de production peut être rendu encore plus stable. Vous pouvez ainsi continuer à optimiser votre processus d’automatisation et le développer petit à petit. La stabilité est donc à la fois une condition et un résultat de l’automatisation.
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