Boers & Co mit Sitz in Rotterdam ist ein Hersteller von mechanischen Präzisionsteilen, kompletten Blechgehäusen und mechatronischen Baugruppen. CEO Ronald Koot erklärt: „Wir stellen Hightech-Teile u.a. für die Medizintechnik, die Halbleiterindustrie und andere Industriezweige her. Wir haben eine Leidenschaft für Präzision und sind ein Unternehmen, das von Innovationen angetrieben wird, um immer schönere Produkte für unsere Kunden herzustellen.“

 

Maximaler Nutzen aus zwei Robodrill CNC-Maschinen

Durch die Implementierung des Xcelerate X35 kann Boers & Co seine beiden Robodrill CNC-Maschinen optimal nutzen. Schon vor Jahren kam die Idee auf, diese Maschinen mit Funktionen für Werkzeug-, Paletten- und Produkthandling zu automatisieren. Ronald sagt: „Das ist jetzt mit dem Xcelerate X35 Realität geworden.“

Michiel van Buul, Vertriebsleiter bei Cellro, erklärt: „Der Robodrill wird häufig für Großserien eingesetzt, aber die Ergänzung durch den Xcelerate X35 mit Paletten- und Werkzeugwechsel bedeutet, dass die Robodrills auch für kleine Serien mit hoher Flexibilität eingesetzt werden können.“

 

Lebenslanges Lernen und Innovation

In der Unternehmenskultur von Boers & Co dreht sich alles um Lernen und Innovation. Das Unternehmen entwickelt sich ständig weiter: von technologischen Innovationen bis hin zu einer effizienteren Produktion. Ronald betont: „Automatisierung gibt Ihnen neue Möglichkeiten. Aber sie schafft auch Raum für neue Dinge, weil die Maschine sich wiederholende Arbeiten übernimmt.“

Björn den Os, CNC-Spezialist bei Boers & Co, bestätigt: „Die Xcelerate X35 hat es mir ermöglicht, neue Technologien kennenzulernen. Außerdem trage ich zur Produktivitätssteigerung in den Stunden bei, die vorher mit dem Robodrill ungenutzt waren, also nachts und am Wochenende. Darüber hinaus ist es eine großartige Entwicklung für mich selbst, um weiter zu wachsen.“

 

Verbesserte Produktionseffizienz mit Xcelerate

Björn beschreibt, wie die Ankunft von Xcelerate die Arbeitsweise bei Boers & Co verändert hat: „Was die Planung angeht, müssen wir jetzt viel weiter vorausschauen, damit wir unsere Stunden in der Nacht und am Wochenende effektiv planen können.“ Björn betont: „Die Flexibilität des Xcelerate X35 ist sehr hoch. Die Greifer können große bis sehr kleine Produkte verarbeiten, von 10 bis 160 mm. Dadurch ist es möglich, über Nacht flexibel verschiedene Produkte in unterschiedlichen Größen zu produzieren, ohne den Greifer jedes Mal neu einstellen zu müssen.“

 

Benutzerfreundliche Schnittstelle gewährleistet Zuverlässigkeit

Ein einzigartiges Merkmal der X35 ist ihre benutzerfreundliche Oberfläche, die einen klaren Überblick über den Produktionsprozess bietet. Ronald sagt: „Der Xcelerate zeigt den Wechsel von Materialien, Klammern und Werkzeugen beider Maschinen in einer übersichtlichen Oberfläche an. Sie wählen ganz klar das nächste Produkt aus und sehen, wie sich das gesamte Programm dem Ende zuneigt. Dieses Feedback zeigt deutlich, was Sie tun. Das erhöht die Zuverlässigkeit“.

Björn sagt: „Bei Boers & Co bemühen wir uns um ein komplettes Produkt mit minimaler manueller Handhabung. Mit der Xcelerate sind wir die Extrameile gegangen. Wir gewannen schnell Vertrauen und Einblick in den Produktionsprozess. Der Xcelerate X35 gibt dem Team die Gewissheit, dass die Produktion auf den Robodrills die ganze Nacht hindurch läuft.“

Erfolgreiche Zusammenarbeit

Björn schätzt den reibungslosen Ablauf der Zusammenarbeit: „Wir hatten direkten und schnellen Kontakt. Die Mechaniker von Cellro installierten die CNC-Automatisierung bei Boers & Co, wodurch wir viel über den Roboter und seine Bedienung lernen konnten.“ Björn fährt fort: „Selbst wenn die Mechaniker abwesend waren, gab es einen schnellen Kontakt per E-Mail. Ein großes Plus ist, dass die Xcelerate über das Netzwerk funktioniert, was bedeutet, dass wir Cellro bei Bedarf einen Fernzugriff geben können, nach dem sie beobachten können.“

Zukunft

Der Cellro Xcelerate X35 ist eine wertvolle Ergänzung zu den fortschrittlichen Produktionsprozessen. Dass Boers & Co mit der Innovation noch nicht fertig ist, zeigt Ronalds Zukunftsvision: „Der Xcelerate ist eine der vielen Roboterzellen, die wir jetzt im Haus haben. Wir sind gerade dabei, alle Roboterzellen miteinander zu verbinden, auch das Lager. Mit automatischen AMRs (Autonomous Mobile Robots) bewegen wir Produkte effizient: vom Rohprodukt zur Maschine zum fertigen Produkt zur Reinigung oder sogar zur Logistik.“